節能高效是耐火材料廠(chǎng)未來(lái)發展的新方向

随着鋼鐵、水泥、陶瓷等行業節能技術(shù)的不斷創新，耐火材料的節能效果也越來(lái)越受用戶的重視，高效節能的新型耐火材料将會成爲錦鵬祥耐火材料廠(chǎng)未來(lái)發展的重點。

新型耐火材料的特點

新型耐火材料的節能效果與傳統的耐火材料相(xiàng)比，至少可(kě)以節能20%-30%。盡管新型錦鵬祥耐火材料一次性的銷售價格比傳統的耐火材料高一些，但(dàn)它的維護費用很低。據統計(jì)，采用這種節能、環保、高效的耐火材料，它的爐内溫差隻有±5%左右，而傳統耐火材料的溫差達到±10%-30%。維持成本隻有采用傳統耐火材料的一半左右。從(cóng)綜合的經濟效益來(lái)看(kàn)，新型節能型的耐火材料比傳統産品高得(de)多，這是當今鋼鐵業所期待的長壽、節能、不污染的“綠色耐材”。

新型耐火材料的用途

有色冶煉，主要包括銅、鉛、鋅、鎳、銻、錫等，輕金屬冶煉以鋁和鎂爲主。冶煉設備有閃速爐，伊薩麥爐，奧斯麥爐，底吹氧爐，BAIYIN爐等。要求錦鵬祥耐火材料具有較長的壽命，節能，不污染環境，安全及較少維修。所用耐火材料包括：低蠕變，高荷軟的矽線石、紅(hóng)柱石磚，莫來(lái)石磚，各種直接結合、半再結合、再結合熔鑄磚和鎂鉻磚，鎂鋁尖晶石磚，氧化矽結合或賽隆結合碳化矽磚。近幾年(nián)不定形耐火材料在有色冶煉工業的應用逐漸受到重視，如(rú)高耐磨性，高抗渣性和熱(rè)穩定性優良的澆注料，抗剝落性優良的鋼纖維增強的澆注料以及自(zì)流澆注料、搗打料、可(kě)塑料、幹式料、噴補料、預鑄塊等應用比例逐年(nián)增長。

其它工業用耐火材料

全世界水泥産量已從(cóng)1980年(nián)的8億噸增加到2003年(nián)的18億噸，預計(jì)到2020年(nián)仍将以3.6％的年(nián)增長率增長。水泥工業生(shēng)産工藝的變化,從(cóng)濕法發展到幹法配以預熱(rè)器窯外分(fēn)解的生(shēng)産工藝不 僅大(dà)大(dà)提高了水泥生(shēng)産的效率和生(shēng)産能力，而且給耐火材料提出了新的要求。噸水泥消耗耐火材料從(cóng)過去(qù)的1.2kg/t熟料降到目前的0.58kg/t熟料。 有望在2005年(nián)降到0.5kg/t熟料。除傳統的鎂磚，鎂鉻磚，高鋁磚，粘土(tǔ)磚之外，低水泥澆注料在水泥窯的窯頭和窯尾，冷(lěng)卻器管道，管道彎頭部位以及 分(fēn)解器底部具有更優越的使用效果。 對玻璃工業用耐火材料所面臨的主要問(wèn)題是低溫熔融方面的發展。無砷材料的熔融工藝，全氧燃燒技術(shù)以及電助熔技術(shù)的發展。這些工藝技術(shù)的發展對錦鵬祥耐火材料提出更嚴酷的要求。